精益思想的主旨就是采用各种可能的手段消除浪费。精益生产中所定义的“浪费”是指，凡是不能给客户创造价值的任何活动，典型的浪费有过度生产、等待、运输、移动、库存、缺陷、无效的流程等。实际上如果在设计过程就没有进行面向精益的设计，大量的浪费就必然会产生。

    麻省理工学院教授詹姆斯·沃麦克在《精益思想》里把精益思想概括为五个原则：精确地定义特定产品的价值；识别每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。这充分说明采用精益思想改进各种生产活动时，必须考虑整个供应链或价值链上的损益，力求达到整个链条上的整体优化，实现多赢并为客户创造价值，追求整个链条上改进的尽善尽美。成本或费用（Cost）、质量（Quality）、周期（Time）、安全（Safety），简称为CQTS，这四个因素是衡量精益生产的最基本指标，也是每个企业追求的最基本目标。实现在企业内部各部门的CQTS的优化组合是精益生产的目的。

    物流模数的设计关系到物流运输的精益水平。物流模数是指物品包装与集装单元的尺寸要符合一定的模数，如ISO标准及欧洲各国所确定的600×400mm为基础模数尺寸。确定合理的物流模数正是精益思想的体现，而且确定物流模数必须在精益思想的指导下，从分析整个供应链流程的各个细节入手，实现在企业内部各部门的多赢和供应链上各企业的多赢。

物料运输包装的改进

    用精益思想以实现在企业内部各部门的多赢和供应链上各企业的多赢，达到整个供应链的整体优化，实现在企业内部各部门的CQTS和供应链上各企业的CQTS的优化组合。首先我们要恪守物料运输包装的改进原则，这一原则来自企业内部各部门的视角和供应链上各企业的视角。

    1.物料运输包装的改进原则

    1)满足最终客户的要求。如有的客户要求在托盘堆码上要把箱子标签向外，便于查验等；当然对堆码高度也有相应的要求。

    2)满足运输装载要求，如机舱、集装箱、货车等。

    3)人身安全和货物装运存储安全。

    4)遵循最小包装以及单箱数量。

    5)填充物最少化。

    6)物料箱容易设计制作，而且供应商方面容易进行包装操作。

    7)物料箱尺寸标准统一，便于重复利用。

    8)充分考虑采购部门订购的批量，以及生产部门各班次/线别生产的单位产量。

    2.物流模数设定

    通过用TOPS模拟，得到常用的物料箱物流模数。

    3.物料运输包装改进的步骤

    在精益改进的过程中，遵从CQTS的组合优化，按如下步骤进行：

    1)建立项目及沟通小组，设计并进行运输搬运等模拟测试。

    2)在模拟测试的基础上进行运输震动、跌落等测试，并由多部门特别是质量部门检验确认。

    3)小批量发货进行试应用，并在线检验，根据结果予以改进。

    4)增大批量进一步测试。

    5)和相关部门进行相关文档、流程以及操作指导等修改、通知、审批和发放。

    6)和供应商等充分检查原来各种物料的库存以确定切换时间，并通知相关部门提前准备。

    7)建立有效地沟通机制，以便发现问题及时反应并行动。

    综上所述，采用精益思想必须考虑整个供应链的损益，力求达到整个链条上的整体优化，实现多赢。而重要的一点是设计阶段就采用精益思想，会达到事半功倍的效果。在推行精益改进项目中必须充分落实多赢思维，综合考虑CQTS各因素的组合优化，同时强化同各部门、供应链上各厂的合作。总之，要想企业成功，离不开精益改进项目；而要使改进项目成功，离不开合作创新。