行业差异MES所涵盖的概念千差万别。常见将MES分为离散制造业和过程制造业两类，其实这个分类还是太粗了。毕竟就算在离散制造业内，整车制造行业所需的MES与飞机制造所需要的MES，批量零件制造行业所需的MES和机加工行业所需的MES就迥然不同。因而个人认为谈MES必须与具体的行业和工厂精密结合才有意义，特别是在跳出了底层的设备连接，设备控制，而关注与生产规划，适应性生产调整相关话题时。下面所谈的话题，将局限于批量零件注塑冲压装配制造行业的工厂这一狭窄领域去谈MES，所谈内容或者适合某些其它行业，但是并不对其在其它行业的正确性做任何保证。

    列出适合该行业工厂上MES系统企业几个基本特征：

    1.自动化产线在车间中占比很高。

    2.现行的生产规划执行等流程运行妥善，较少有例外流程发生。

    3.工厂人员成熟度较高，表现为生产管理人员流动率很低，生产人员流动率较低，相应人员对自动工作范畴有较深刻认识，对整条产线、甚至整个车间有整体认识。

    4.在同行业比对中，处于制造生产相对领先地位。

    以上四点仅仅是从硬的方面作为前提列举出部署MES系统所必备的基础条件。其实还有两个很重要的隐藏条件。

    5.工厂管理层和公司高层管理对于MES部署的支持，因为任何系统的部署都是对现行方式的再工程，必然会诱发很多阻力，触及很多灰色利益。

    6.对于投资回报比的诉求不要太离谱，千万不要指望部署了MES后工厂生产效率在短期内就能倍增，毕竟MES只是指导生产，真正生产的还是设备和工人啊。MES只是提供监控，发现问题，根据生产制造人员的理解对这些问题提供相应的优化应对解决办法，而这解决办法有效与否MES都不能负责。更坦白讲，一个企业是不是赚钱，受到政治经济大环境影响，行业自身周期影响远远大过于一个工程IT系统。

    上面列出的六点不全面，但是若连这六点都难满足，那么往往在进行MES实施项目的初期阶段就会埋下许多隐患。对于前面四点能给出一些比较客观的方法和度量标准，而对于后两点则只能依靠主观判断。