石油化工企业中传统的设备管理方法，集中在设备使用过程中的维修阶段，设备出现故障以后，才发现资料不全，维修不便，导致企业设备处于。不坏不修，坏了再修”的被动状态，严重影响生产，为改变这种事后维修的状况，我公司引入了哈尔滨浪潮公司的设备管理系统。

2． 设备管理系统的组成

本系统重点解决大庆中蓝石化有限公司所有设备(包括动、静设备，电气、仪表设备，工艺管线等)的管理，从设备前期技术交流，采购，到档案建立、运行及日常养护与检修，事故和故障处理，直至设备报废的设备全生命周期的动态管理。设备管理共包括四大部分：设备前期管理子系统，设备管理子系统、设备运行子系统和检修管理子系统。

主要的功能包括：设备前期管理、设备台帐管理、设备检修管理、设备润滑管理、设备事故管理、设备变更管理、设备报废管理，设备运行管理、设备成本管理、领导综合查询等。

3．模块功能点介绍

3.1 设备前期管理系统

设备前期管理是设备寿命周期的开始，包括调研基本信息、选型会审结果、技术交流、采购合同处理，进厂验收、安装调试、性能考核等。设备前期管理要形成设备的基本档案和固定资产管理的基本数据，设备前期重点是管理对设备投入使用后有影响的技术数据。

通过设备前期管理系统，会为后续设备故障隐患的早预防、早诊断、早排查等项工作起到促进和保障作用。在减少不必要损失的同时也为生产装置的高效平稳运行创造有利条件。

3.2 设备档案管理

对设备原始资料，以信息化平台实现资源共享，建立完善的设备管理台帐。包括：动，静设备台帐、机动车辆、电气台帐、仪表台帐以及设备其他子系统产生的所有档案的总和。

3.3 特种设备管理

完成对特种设备压力容器等的管理。要求附合技术监督的要求，与软件有接口，能够完成对压力容器等特护设备的维修。检修，基础信息，保养信息的采集。

3.4 设备备件管理

对每台套设备的备件及易损件进行定义，并与库存对接，根据设备的运行情况，设定安全库存预警提示备件库存情况，从而避免由于关键备件缺失导致的维修延误。建立备件台帐，备件台帐维护、备件更换管理，备件库存提醒。

3.5 设备保养管理

通过车间设备技术员录入润滑情况，润滑管理数据生成后，实现了查询全厂所有设备使用的润滑油(脂)的种类及使用某一型号润滑油(脂)的所有设备，单台设备加注润滑渍(脂)的量及周期，润滑责任人及加注情况(时间、加注量及加注点等)，按周期(月、季．年)统计出同型号油(脂)的计划量及消耗量。

3.6 设备运行管理

完成设备的点检管理及运行记录系统。配合企业制定的点制度，完成对不同分类设备的点检计划，点检单的录入，点检档案查询，维护趋势分析，运行状态录入，开停机时间记录，设备运行管理数据录入后．实现设备运行情况查询，包括运行、备用的开停时间及累积运行时间，能计算出设备运行四率(完好率、密封点泄漏率、故障率、利用率)。实现了按A、B、C三类管理记录运行数据，形成运行趋势图，并在趋势图中设置预警提示功能。

3.7 设备维修管理

设备维修按日常保运维修(电气、仪表、维修钳工)、小修、年度检修、大修进行分类。系统将完成设备的大修，中修，小修的全方位管理过程，完成周期性地进行维修工作，达到预防性维修的目的。包括：设备维修周期定义，设备大修计划，设备技改技措计划的制定，审批，维修派工单，维修设备更换记录(实现以旧换新)设备、仪表，电气维修档案，维修验收情况记录等。

3.8 设备故障管理

完成对设备故障出现后的跟踪，以避免故障的再次发生。包括：设备故障维修申请单，设备故障档案，故障查询。

3.9 设备事故管理

完成对设备事故出发生进行申报及处理跟踪，以避免事故的再次发生。包括：设备事故申报，维修申请单。设备事故处理档案，事故查询。

3.10 设备成本分析

对设备运行过程中的成本进行有控制。包括：设备运行过程中，各个阶段的成本分析，分析模型的建立，维护费用的录入，汇兑查询。

3.11 综合查询

针对领导层，不可能进入各个模块去查询所关心的数据，所以系统单独提出综合查询模块，将各个系统中的领导所关心的查询功能进行汇总，方便领导快速掌握所有设备的各种指标。

3.12 接口部分说明

设备档案与固定资产接口：对新增设备，形成设备档案，同时生成固定资产卡片，对现有的设备录入相应的资产卡片，可以联查到资产卡片备件管理与库存管理的接口：对备件管理中备件在库存中情况进行联查。计划提报能与现行的车间管理对接，并形成安全库存预警，主要是对应安全库存量对应能否满足主要备件需求。设备成本分析与固定资产接口：能够提取成本分析所需要的折旧等信包。特护设备管理与市技术监督局压力容器管理软件的接口：通过表的转入。转出功能实现两者的接口。

4．结语

设备管理系统实现了设备从技术交流、采购合同、设备安装、设备维护、设备润滑、设备变更，设备报废、设备档案的完整的设备全管理过程。因此大大降低了设备的管理成本和事故发生率，为公司生产装置的高效平稳运行创造了有利条件，将企业资源中的物料流、信息流和资金流有机的集成。最终实现决策科学化、管理高效化，控制最优化的集成系统。从而提高了产品质量，降低了生产成本，缩短了产品生产周期，加快企业资金流速，进而提高了企业的经济效益，增强了企业的核心竞争力。