在离散制造业，上软件的成功率只有约15%，远低于其他行业的67%。大多数宣称完成了信息化改造的离散制造业实际上最重要的生产部分根本没动，也不敢动。深究之下，不见得是软件问题，而是离散制造业实有其特殊之处，需要非常懂行的实施顾问。

　　比如离散制造业中的电子、汽车等行业都是市场竞争激烈行业，在市场、管理、技术上和国际接轨，必然要求信息化水平也要接近世界水平，而在中国现有经济和体制下，很多先进的管理和信息化系统往往推行困难。

　　制造业总体上可分为流程制造，装备制造，离散制造，其中离散制造包括电子、机械、汽车汽配、家具等。

　　从产品形态来讲，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。

　　从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。

　　从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。对于计划管理、车间排产和库存控制有更高的要求。

　　从市场角度来看，离散制造业也更多的面对最终消费者，对营销、分销渠道、电子商务的管理需求也很高，同样对于如何在集团下实现多组织的产供销协同，实现低库存高周转，都是企业的管理难题。

　　受信息化意识淡薄的影响，多数离散型制造业企业忽视对信息化的思考，停留在计算机打字和财务电算化的初级阶段，没有整体思考信息化目标、要解决的问题、管理方式和资金投入机制等关乎成败关键问题。不难看出，离散制造企业信息化从意识层面上就没有奠定基础，要想实现信息化管理，就必须抓住机会找准切入点。

　　在离散制造业信息化专家看来，离散制造业的信息化建设要咨询管理和软件一体化，软件与咨询管理思想(如精益管理、TOC等)结合在一起。当然，这其中需要有熟悉信息化、熟悉中国企业管理特色、熟悉离散制造业特点、有丰富实践现场经验，且能把以上几点融会贯通的实施顾问来指导。

　　通常来说，离散制造业信息化的建设一般通过如下步骤进行实施，从中我们可以看出是管理咨询和软件的结合。

　　第一步，项目团队组建及项目前期准备。离散制造业信息化建设的复杂度高，涉及面广，因此，在组建项目团队时，应当考虑将销售、研发、生产、采购、仓储、财务等核心部门的业务骨干纳入进来，并挑选好编码专员、BOM专员、计划专员、物控专员、成本专员等关键用户，最重要的是调动起他们的积极性。

　　第二步，仓库的定制管理和生产现场的5S管理。通过引入管理咨询，提升仓库和生产现场的管理水平，改变原来仓库堆放杂乱，账实不符，生产现场脏乱差的状况。

　　第三步，核心业务流程的梳理和编制。通过引入管理咨询，结合软件的要求，对原来的核心业务流程（从接到订单到生产完成再到结算收款）进行全面的梳理，并按规范编制相应的流程文件。

　　第四步，物料编码和BOM构建。根据软件的要求，制定物料编码规则和BOM构建原则，在此基础上，完成企业物料的编码工作和BOM的构建工作。

　　第五步，系统配置和原型模拟。在前期工作的基础上，在软件中导入基础数据，设置系统参数，配置操作流程，搭建起系统原型。通过组织关键进行模拟操作，不断优化，直至满足业务需求。

　　第六步，系统上线和运行跟踪。对关键用户和最终用户进行操作培训，完成系统初始化，正式运行软件，跟进运行过程，记录并解决软件问题，持续优化，最终实现软件与企业业务的完美结合。(回复 2 直接进入 企业信息化 频道)

本文作者:用友制造行业专家 叶秀林 特别感谢!