随着企业信息化不断深入，企业非信息化主管领导及政府主管部门等越来越重视信息化的建设，考察、调研的环节逐渐增多，但是也面临一定的困惑，因为不是科班出生，而信息系统的内在性和隐形性，如何判断企业应用信息化的水平？如何通过考察、调研获得启发，深化和指导本企业或本地区信息化的建设？

近期，在给某市经信委班子成员及信息化分管部门的交流培训中，结合自己的理解，提出了4“看”的思路，现分享如下：

首先是看人。可以分为四个层次来看，即看企业领导、信息化负责人、业务部门负责人和业务骨干。

企业领导主要看他对信息化的态度、是否亲自应用信息系统及对信息化价值的看法。通常信息化程度比较高的企业，企业领导对信息化的重视程度是非常高的，将之作为实现企业战略落地和推进企业管理变革的有效手段，参与到信息化规划及信息化建设的关键决策环节，同时会亲自应用核心的信息系统，并根据系统数据（图表）的情况，对决策提供依据；对信息化的价值更为看中的是全局性、长期性，而不会纠结于其短期效益，相应的投入也是有计划、持续进行投入。

信息化负责人主要看他对企业信息化建设是否有比较清晰的构架、建设思路是否清晰、是否关注企业发展战略与业务流程、对系统间的集成有清晰的办法、是否关注数据（信息）的管理、是否对信息化规划实施及运维具有很好的管理及掌控能力、是否建立了相应的激励和惩罚措施，还是仅仅关注于某些技术细节或沉迷于某单一系统的成功实施上。

业务负责人重点关注的是其是否亲自应用信息系统来辅助业务管理，是否会有针对性的提出系统深化应用的思路，是否会根据信息系统的要求优化管理，是否关注业务的衔接、及相关系统间的集成。

业务骨干重点关注的是其对系统的应用情况，数据录入及维护的情况（及时性、准确性等），通过系统应用提出系统及业务优化等建议等，而不仅仅停留在界面及操作上的优化及抱怨上，或对数据录入的繁琐上。

总之信息化建设，人是非常关键的因素，如果信息系统没有人的参与和应用，是不可能发挥其应用的效果的，其实很多企业信息化水平不高，不是投入、技术等问题，其核心的原因在于“人”，没有从内心认可信息化的理念，认可其价值，当我们将信息系统的应用变成企业业务流程的规范操作的一步，当我们将数据质量的管理像管理质量管理一样进行管理，企业的信息化水平通常不会很低。

   其次看现场。看现场是最能看出制造企业应用信息化的实际情况，重点可以看线边、看仓库、看流转单及看设备采集等。

看线边，不是线边没有物料就是好，而是看是否有序、是否按照生产节拍进行、线边的关键物料是领用还是配送、线边物料的应用是否按照一定的堆栈规则进行等。另外线边还可以看到盛放物料的容器情况。

看仓库，重点可以看仓库的整体情况，物料是否进行有效的编码，是否按照库位号进行摆放，库位号是固定还是可变的，最低库存量的维护情况，关键件或特殊件的管理情况等；

看流转单，流转单是如何产生的（生产计划及执行情况）重点，可以看流转单上所呈现的信息，计划的分配情况、完工的处理、关键件及核心件的情况、质量情况等。

数据采集，相应的数据采集措施是否得当，制造情况、关键工艺、质量信息等的采取是否有效、各种看板是源于集成的系统，还是花样文章等。

总之对于制造企业而言，信息化水平比较高的企业，在现场的很多环节都能看到信息化的“身影”，而信息化应用得一般的企业，仅仅能在办公室里看到信息的“身影”。

   第三看系统。可分为硬件系统和软件系统。

硬件系统可以重点参观其数据中心，数据中心的整体环境、设备的摆放情况、强弱电的走线情况、相应防护及应急措施的情况等。

软件系统相对困难一点，但可从以下方面看到企业应用的水平，一方面是企业研发工具的应用情况（二维、三维，设计平台是否统一，通用件库的情况等）、CAE工具的配备情况等；其次研发流程的情况，可重点看研发项目管理、流程管理、产品结构管理、产品配置管理、产品变更管理、图文档管理等环节；第三，看企业计划、成本及预测等关键业务应用系统的情况，例外是否频繁（系统外运行的情况）等；最后，看系统间的整合，跨系统业务流程、数据集成及处理及展现情况等。

总之看系统，如果时间允许，可围绕纵横两方面的进行深度挖掘，纵向是系统覆盖业务的情况，横向是系统覆盖业务的深度。

   最后看体系。就是看信息化管理的体系。可重点关注信息规划、选型、实施、业务流程、数据管理、信息安全、信息化部门的管理及绩效情况等。

信息化规划的频度、牵头负责人、规划的思路和办法、对未来蓝图与企业战略的吻合程度等；

选型及实施的流程，相应的管理办法，决策机制、奖惩措施、验收及后续运维情况等；业务流程管理的机构，及业务流程的规划、自动化、优化等。

总之信息化程度高的企业，其信息化的管理体系是健全、可行且持续优化的。