面对竞争白热化的时代，各行各业无不竭尽心力创新策略或发展新的经营模式，以拉开和竞争者的距离。然而，光有好策略却不代表最终的胜利，尤其当企业规模逐渐扩大，营运流程复杂难度也随之提高时，企业更容易面临在管理上的难题。

生产制造企业最大的核心问题就是生产现场管理。生产现场不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地。在信息技术飞速发展的时代，企业必须依靠信息化来解决如下生产现场管理问题：

1、整体生产效率低下，现场管理无从下手；

2、生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；

3、需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；

4、可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；

5、质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；

6、订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；

7、经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

MES的出现解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。对于成功的制造企业而言，MES不再是一个陌生的感念，它用于掌控制造企业的生产现场，协助企业提升工厂效能、应对日渐苛刻的生产交货期。

MES的价值从根本上来说，最直接的效果就是提高产能。MES通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。同样的企业，同样的设备和流程，如果提高产能，就能给企业带来直接的经济效益。

此外，MES在降低成本、缩短制造周期方面也发挥着巨大作用。比如，大型制造业的原料库存是非常多的，如果库存积压很多，说明生产组织的不是很流畅，反之，如果流程是流畅的，那么就可以做到理想的零库存，MES通过严格的计划，将库存给降下来，进而降低成本。通过MES，企业能够预测产品的预定交货期，同时改善产品生产周期，发挥生产线的最大工效，控制并缩短产品的生产周期。

改善服务也是MES的重要目标。MES对生产的计划编排可以很好的向客户反馈订单状况信息，这种效果是增进企业服务质量的有效手段。

事实上，无论是提高产能、降低库存、缩短制造周期、还是改善客户服务，根本的一句话是提高制造业的核心竞争力。易掌管MES为客户提供专业化、标准化的产品和服务。快速准确的把握生产成本，灵活对应客户多样化的需求。并且在节约成本的前提下，系统本身能被简单的运用和操作，帮助客户提升核心竞争力，实现持续盈利和成功。