1. MRP，MRPII，ERP，MPS的概念
MRP是Material Requirements Planning的英文简写，其中文含义是物料需求计划；
MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写，其中文含义是制造资源计划；
ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划；
MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划；
2. MRP，MRPII，ERP的核心思想
MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求，按照需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间，从而达到供需平衡的原则；
MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。与管理会计集成，采用模拟法支持决策；
ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链，强调人、机、物是一个整体，是不可分割的。
3. MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)
数据规范化是实现信息集成的首要条件，规范化是准确性的前提。在ERP中我们把各种管理数据分成三类，静态数据、动态数据和中间数据。MRP是一种人机交互的管理信息系统，它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。在一个管理信息系统中，静态数据和动态数据是输入数据，中间数据是经处理后的输出数据。如果输入数据不可靠，那么加工处理后的中间数据也是不可相信的，不可能做出正确的决策。
4. 物料的类型与分类(P50)
物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源，MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划，此外物料类型还要说明物料在计划中的特征；
物料分类的基本作用是查询库存物料用，还用一项作用是同相关的会计科目相对应，说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。其他的还有按类查询、说明处理方法。
5. 物料类型的确定与划分
物料类型的划分：外购、自制、虚拟、委外加工、规划类、配置类、特征类
物料的定义：为了产品销售出厂，需要：列入计划的、控制库存的、控制成本的一切物的统称
物料类型最基本的作用是在编制计划时说明物料是如何形成的。
6. 物料主文件的概念，定义，分类，以及物料主文件所存储的数据信息(P52)
定义：物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息集成。
分类及存储的信息：
与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）号等；
与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位、批量、订货规则、安全库存量、最低或最高存量等；
与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期、产出率 (日产率)、安全提前期、需求时界和计划时界等；
与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户、计划价格、折扣计算、佣金等
与产品成本有关的数据：标准成本、实际成本、采购费等；
与质量管理有关的数据：批号、待验期等；
7. BOM(物料清单)的作用、类型、种类以及组成(P53—P65)
作用：1、使系统识别产品结构；2、联系与沟通企业各项业务的纽带，它是运行MRPII系统的主导文件；
类型：设计BOM、制造BOM、维修BOM
种类：
缩排式物料清单：主要用于描述产品结构的层次关系。用缩排的层次号说明产品各物料间的层次关系，同时还说明数量关系和计量单位，是自制还是外购，物料的生效日期和失效日期，成品率，累计提前期以及ABC分类等。
汇总的物料清单：把产品各个层次上相同的物料汇总，不说明层次关系，只说明一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量，它通常是针对一台产品的。
反查用物料单：反查功能追查物料的从属关系（如从库存追查到产品），追溯功能追查任务的因果关系（如从能力负荷追溯到车间或销售订单）。
成本物料单：索命每个物料的材料费、人工费、变动间接费、固定间接费以及总值，从成本构成说明物料的单件价值及其合计值，说明底层的累计值和本层的增加值，体现物料和资金信息的集成。
计划物料单：模块化物料清单通常用于系列产品的情况下，系列产品通常由通用件、基本组件、可选件这3种类型的物料组成。这种产品结构的物料清单，在标明上下层之间的数量关系时，用预测百分比表明各选择件的需求量，投产前再根据客户订货要求具体确定。其作用是把对一种产品系列的销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分解为每种产品各占总量的百分比，确定各种产品的搭配，作为主生产计划的依据。
-- 作者：peter
-- 发布时间：2004-12-6 14:06:00
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1. 工作中心的作用，定义，功能以及组成元素(P68)
作用：
作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；分析和控制能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量的投入产出分析。
作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元；
作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也是作为反冲的控制点；
作为计算加工成本的基本单元；
定义：是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称；工作中心是能力范畴；您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力
功能：工作中心是计划与控制范畴、由于工作经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。所以它同时成本核算的范畴，而不是固定资产或设备管理范畴的概念。
组成元素：形成能力的东西，例如：人员、设备、场地等。
2. 提前期概念，类型以及时间构成，不同提前期的意义(P72)
概念：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间；
类型：从完成订单的概念出发有两种类型
累计提前期（cumulative lead time）： 采购、加工、装配提前期的总和；
总提前期（total lead time）：产品的整个生产周期，包括产品设计、生产准备、采购、加工、装配、试车、检测、包装发运提前期。
时间构成：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间；
五种时间中与产量有关的时间称为变动提前期，与产量无关的时间称为固定提前期；
3. 工艺路线的定义和作用(77)
定义：是说明零部件加工或装配过程的文件。它是计划管理文件，不是工艺文件；
作用：
1. 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；
2. 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；
3. 计算派工单中每到工序的开始时间和完工时间；
4. 提供计算加工成本的标准工时数据；
5. 按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据；
4. 工作中心和工艺路线的联系(P68)
在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。
5. MRPII需求信息的意义：预测的概念，合同的概念(P82—P83)
需求信息的意义：
1. 为生产计划提供依据；
2. 为服务水准提供依据；
3. 为库存水准提供依据；
4. 为产品发展策略提供依据；
5. 为市场定位和客户定位提供依据；
6. 为企业的生产经营活动提供依据；
预测：是现货生产的主要依据，多数是根据历史销售记录推测未来的需求。
合同：是运行MRPII系统的重要依据。
13. MRPII的计划层次(P93)
ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。每一个计划层次都要回答3个问题： 1、 生产什么？生产多少？何时需要？ 2、 需要多少能力资源？ 3、 有无矛盾？如何协调？
-- 作者：peter
-- 发布时间：2004-12-6 14:06:00
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1. 什么是工厂日历(P84)
也称生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心可以工作或生产的日期。MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日不安排任务。
2. MPS，MRP计算的需求来源(P91)，MRP，MPS计算报表(P101,P113)
MPS需求来源：
以当前日期为起点，以产品的总装配提前期为时间跨度的这段时间称为第一时区。这段时间的需求依据为合同，临时需求小于可供销售量。
以当前日期为起点，以产品累计提前期为时间跨度的这段时期，在超出第一时区以外的部分称为第二时区，这段时区的需求依据为合同与预测的取舍（二者之大值、二者之和、仅合同、仅预测），临时需求小于可供销售量通过主生产计划员来控制。其中，第一时区和第二时区的分界点为需求时界，第二和第三时区的分界点为计划时界。第二时区以后的时期称为第三时区（计划时界以外的时期），该时区的需求依据为预测，不控制临时需求。
MRP需求来源：针对MPS、物料清单和物料可用量；
MRP和MPS的报表都分成横向和纵向两种形式并且均区分表头和表体，MPS的报表表头部分的现有库存量为动态信息；表体部分的预测量与合同量取自销售管理子系统，这是MPS运算的动态信息。系统运算后生成的中间信息有：静需求量、预计可用库存量、计划接收量、计划产出和计划投入量以及可供销售量。
MRP的报表的表头栏目有批量、分配量、安全库存量、低层码；表体部分同MPS基本相同。MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求是由上层物料的计划投入量来确定的，同合同或预测没有直接关系，也没有可供销售量。
3. 主生产计划的定义，作用、意义以及计算对象(P98)
定义：它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。
作用及意义：承上启下：将宏观计划转为微观计划，编排符合销售的需求；
沟通内外：集成市场与内部信息，向销售提供生产和库存，ATP等信息；
其意义是他要解决如何满足销售订单的要求，又要满足企业目标的要求；
计算对象：最终成品，它通常是独立需求件。
4. 物料需求计划的定义，作用、意义以及计算对象(P110)
定义：体现物料信息集成的信息化管理系统是物料需求计划。
是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别每个物料下达时间的先后顺序。
作用：它是MRPII计划的开始，是MRPII的核心，它是一种优先级计划，又必然是一种分时段计划；它是一个信息集成的过程，根据MPS、BOM和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的希求时间。
计算对象：根据MPS展开编制相关需求件的计划；
5. 物料需求计划的计算方式(P105)
全部重排法：MPS完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划订单会被系统删除并重新编排。系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。
净改变法：系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小。运行时，只展开受变动影响的部分物料，一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。频繁地采用局部分解（只对需求的变化部分进行分解。不需访问所有数据。
选用根据 变动大小、计算机运行速度、建议每周末重排一次
-- 作者：peter
-- 发布时间：2004-12-6 14:07:00
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1. 主生产计划和物料需求计划的区别
对比项
主生产计划
物料需求计划
对应能力计划
RCCP
CRP
毛需求
预测与合同取舍
由MPS确认后转来
计划对象
最终成品
相关需求件、按BOM展开
合并需求
不同销售订单的相同产品
不同产品层次的相同件
变动影响
考虑时区、时界
由MPS确认后转来
多余库存销售
ATP（可供销售量）
不面对销售
2. 粗/细能力计划的概念，计算对象(P115—P118)
把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它是一种中期计划，计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划这时只有最终的产品计划，一般只考虑订单；
把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，是一种近期能力计划，而它的计划对象为相关需求件，由于运行MRP后全部物料都已展开，因此可以全面检查所有工作中心情况。
能力需求计划的对象是工作中心的能力，运行能力需求计划，是根据物料需求计划中的加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表。能力需求计划只说明能力需求情况，不能直接提供解决方案。能力计划主要是要处理好超负荷的问题。
3. 毛需求、净需求、预计可用库存量、可供销售量的含义(P102--P103)
毛需求：MPS的毛需求是生产信息，不再是一种假定或估计。
净需求：指当前的需要还缺多少能够满足？
预计可用库存量：是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。
可供销售量：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量，是可以随时向客户出售的这部分数量。
4. 生产类型的特点，重复式生产和离散型生产的概念和区别(P131)
生产类型分为①定货组装是一种选择装配类型的生产模式、②重复式生产主要是指大批大量生产、③流程工业分为批流程，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种和连续流程，一般只生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。④专项生产多数单件生产，在英文中称为订单设计。
离散型生产
重复生产
工件特点
产品多变
品种相对单一
工艺路线
多变
固定
批量规则
考虑批量规则
按日或班产数
能力计划
能力需求计划
有限顺排计划
生产周期
不定
生产节拍短、稳定
订单形式
按加工单下达生产任务
按日产量下达生产任务
物料分配
按出库单领料
用反冲法登录物料消耗
车间调度
复杂
简单
生产控制
投入/产出控制
主要控制产出
生产统计
统计工时和成本
用反冲法登录工时和成本
完工时间
按订单完工日期
逐日分批完成
-- 作者：peter
-- 发布时间：2004-12-6 14:07:00
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1. 制造业的三大定单，作用以及状态
三大订单为采购订单、销售订单及生产（制造）订单；
其状态有计划、下达、确认、未关闭、关闭五种状态；其状态是由该订单所处的时区和时界和执行情况决定的。
2. 分销资源计划的处理逻辑以及功能内涵(P138)
其处理逻辑：要卖什么？在那里卖？以及有了什么？已经订购了什么?还缺什么？什么时间订货？DRP汇总各地的销售需求量，提供给制造厂生成销售与运作规划或MPS。
功能内涵：除物料需求外，还包括仓库管理和布局、HR、资金管理、运输工具和运输计划等。
3. 仓库和货位的意义和概念，物料可用量的概念(P79)
仓库和货位不仅具有物理的(有具体位置)，还具有逻辑的(在途、待验)。
仓库内每个货区、货架、货柜等都可以作为货位对待。
作用：物料存储位置、物料领用顺序、物料移动去向、仓储存储能力；
物料可用量参与物料需求计算的是仓库与货位中可以动用，或者说可以参与需求计算的那部分物料。
4. 库存台帐中已分配量、计划出库量、可用量及安全库存之间的相互关系 (P80)
库存可用量=目前实际库存量—已分配量—计划出库量—安全库存
5. 评价库存管理的标准，库存周转次数的公式(P143)
1、
客户服务水准，保证生产和销售的需求；
2、
库存占用资金额，控制在企业预算之内；
3、
库存资金周转次数，超出竞争对手；
库存周转次数=产品年销售成本/库存年平均占用资金额
6. 库存管理中的ABC分类法(P153)
· 20 - 80 现象，20%的存货占企业存货价值的80%，80%的存货占企业存货价值的20%；
· 帕拉图原理称为重点管理法
· 应用：
循环盘点
少数零件造成整个产品脱期
少数质量指标造成大量返修
少数原因造成大量设备停工
7. 安全库存的概念(P145)
是物料主文件中一项用户设定的参数，有时也称最小库存。企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求之外保持一定的库存量作为保险储备。
8. 库存批量规则，库存费用的分类，类别和概念(P149-150)
批量规则静态方法：
固定批量法 (最小批量法)、
经济批量法 (最小费用法)：它的主要精神是寻求年度定货费与保管费保持平衡条件下，确定经济批量。当保管费等于定货费时，总费用（保管费与定货费之和）最少。
EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S
C- 单价(元)， I - 年保管费占年平均库存值%
U- 年需用量， S- 每次定货费用(元/次)
批量规则动态方法：
按需定量法 (JIT)
期间用量法 (以期定量法)
库存费用的分类：物料价值、订购费用、保管费用、短缺损失、机会成本
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