制造企业，成千上万种物料，如果没有唯一标示物料的代号，仅靠名称或者其它途径作管理，企业物料如何管理？
物料的名称、规格等都不能作为物料唯一标示，同名同规格的物料总是存在的。要对这些物料做管理，物料编码是第一步。
为了对物料实现统一编码，一些大的集团公司，设有独立的物料编码机构，组织专项编码培训班等。事实证明，执行部门好像还是没有严格按照这些规则执行。编码也没有起到预想中的效果。
物料编码和企业标准化工作也息息相关，很多企业在推行标准化（模块化设计）工作中，花费大量的人力物力，抽调骨干队伍，收集图纸、出标准，一干就是几年，最后，往往无果而终。
物料编码，是一件简单的事情，但绝对不是一件容易做好的事情。
物料编码，是一件绝对重要且有意义的事情，但不是每家企业都做好了的事情。
1、 物料编码的误区
l 图号作为物料编码
随着信息化的普及，大部分的企业都在使用CAD等辅助设计系统，由于设计管理规范的要求，每张图纸都会有一个图号，大部分的企业直接使用图号作为了物料的编码。
使用图号作为物料编码，存在如下问题：
² 由于技术部门不负责原材料的管理，原材料没有图号。
² 图号并不唯一。
我碰到很多使用图号作为物料编码的企业，刚开始他们认为，非常合理，我问他们：图号能够唯一表述物料吗？
回答：可以……但是，极个别的不能。
为什么极个别的不能？
同样一张设计图纸，可以使用不锈钢来制造，也可以使用镀锌板制造，两种不同的原材料制造出来的产品，我们能够说是一样的吗？但他们的图号确实是一样的。
² 图号的管理本身不规范
就我接触的企业而言，大部分研发部门对于图号的编码管理本身就不严谨。不同的设计人员、不同的设计小组遵循的编码规则不同。导致后续使用图号的混乱，作为物料编码就更加不合适了。
典型对话：
问：您公司的图号编码都很规范吗？
回答：那当然……，不过除了极个别的图纸。
有这么多的“但是、不过”，我们并不赞同使用企业的图号作为物料编码
l 要求物料编码表述大量的信息
部分企业由于缺乏编码的经验，在制定编码规则的时候，期望制定出一套万能的、一见到编码就能知道物料的所有情况，包括物料种类、属性（如钢材）、甚至供应商信息，还有企业居然提出能够涵盖存放仓库的信息。
这些期望，都是由于没有编码制定经验造成的。
期望越高，失望越大，编码就是编码，它不应该承载其不能承载的信息。
l 把制定编码原则的工作交给个别人或部门完成
企业管理层往往习惯把编码工作交给技术部门或者某个资深员工来完成。
这种做法忽略了一点，编码的真正使用部门除了技术部门外，使用最多的是物料管理部门、财务部门。
制定物料编码，应该联合技术部门、物料管理部门、财务部门一起组成一个团队完成。
2、 物料编码的范围
l 物料编码规则的制定
这是企业的物料编码的目标，就是制定出一套涵盖企业所有物料的编码规则。
l 物料命名规则的制定
很多企业都会忽视物料命名规则的制定。编码工作，除了制定一套合理的料号编码规则外，如何对物料进行命名，通过合理统一的名称、规格、属性等来表述物料，形成一套公司统一命名规则，也是很重要的。
我们在实际使用物料编码的过程中，判断编码是否有错误、是否出现重复编码是依靠名称、规格等来判断的。所以，尽管物料编码原则是统一了，物料命名规则没有统一，依据编码原则产生出的编码无法判断其正确性。
例：垫片，也可以叫垫圈
同样的一辆汽车，我们可以表述成：红色汽车，也可以表述成：汽车-红色
物料命名规则应该考虑：
A、统一表述同类的物料名称：螺钉和螺丝本来都是对的，正因为都是对的，不同员工、不同部门在命名的时候就会很随意。企业需要制定规则，统一称谓，统一是最重要的。
B、名称规格的信息排列组成：我们把同类的物料名称规格分成几段，每一段存放的信息要统一步调。
如：（颜色）（名称）（型号）
红色轿车X系列
如何对物料命名，很多表述方式都可行，不存在什么对错，既然存在，就有其很理性，我们需要做的是统一规则，只有统一了游戏规则，各部门对同样的物料表述一致，才能共同享受编码带来的效益。
l 计量单位的统一
例：一台轿车、一辆轿车、一部轿车。
哪一种计量单位不恰当？都是恰当的。
但是，作为企业，我们要统一计量单位。
3、 物料编码的技巧
A、编码原则尽可能反映物料大类
我们每天都在使用手机，如果我们看到139，就知道是移动的电话。
大类可以让我们对物料的类别有一个直接的判断。
大类的划分原则往往是：
第一码：产成品、半成品、原材料、辅料、低值易耗，主要供财务使用
第二码：真正的类别，依据企业不同的情况而定。
B、长短适中
人的记忆习惯，7-13位的编码是比较合理的编码。手机号就是11位的。
C、尽量不要使用有意义的编码
如：钢板，编成GB。
初衷是为了表述清晰明了，通过GB就知道是“钢板”，但随着物料种类的增加，GB开头的物料也不再只有“钢板”，“钢笔”也是GB开头的。
久而久之，我们会陷入无聊的文字游戏。初衷是为了取有意义的、一目了然的表述方式，最后，变成一种沉重的累赘；理想中有意义的、一目了然的编码成了最没有意义的编码。
D、避免使用难以交流的字符
很大部分人普通话并不标准，我们可以试一下：G和J，通过语言交流可能有一大半的国人难以区分。
还有，L的小写打印出来以后和数字1没有区别
O打印出来后和数字0没有区别
在制定编码规则过程中，我们要尽量避免使用这些容易产生混淆的字符。
E、不要把可能变动的信息编入编码
什么是可能变动的信息？
最简单的例子，我们现在很多企业的员工编码：部门号+流水码。
这是最不合理的编码，因为员工如果有调动，编码就成了一个不仅不能表述其部门的数字，调动的员工多了，编码反而成为企业的困扰。
4、 物料编码如何有效推行
企业花了大量的人力、财力制定出来一套科学的、合乎企业实际情况的物料编码体系，在部分企业，就像他们企业制定的“厚厚”的管理制度一样，制定完成，就锁进了文件柜里，仅供质量体系认证时使用。当然，同行过来参观的时候，会拿出来炫耀一下。
制定物料编码规范只是物料编码的第一步。
如何使制定的编码规范在全公司得到推行，改变技术、物管、财务各自为政，多套编码并存、多种物料称谓流行的混乱状况，才是物料编码工作中最实质性的一步。
实现的途径有两种：
A、上一套软件管理系统
通过实施ERP等管理系统，是固化物料编码，强制推行的最有效、最容易实施的方式。
ERP系统会按照企业制定的物料编码规则，自动编码。
ERP系统具备的便捷的查询、排序等，也可以让员工快速体验统一编码的效益，进而积极执行。
合理的编码规范结合ERP、PDM的查询、排序功能，对于企业标准化工作的推行会起到直接的影响。
B、设定专人负责编码
如果企业还不具备实施ERP、PDM等系统的条件，要实现物料编码规范的贯彻执行，唯一的办法就是通过制定物料控制流程，设定专人控制物料编码。
在流程的执行过程中，严格遵守物料编码唯一出口原则。
企业制定出来的物料编码规范得不到推行，究其原因，在推行组织机构设定、物料编
码流程的执行方面一定有不到位的地方。 本文作者:网友 来源:万方数据