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企业如何提高品质管理的有效性

佚名　　本站原创　　品质管理　　编辑:dezai　　图片来源:网络

我国从1992年以来建立了国家品质体系制度有力地促进了我国企业品质管理工作的发展。近十年来< "UploadFiles

我国从1992年以来建立了国家品质体系制度

有力地促进了我国企业品质管理工作的发展。近十年来

我国企业的品质管理有效性提高了

以生产制造过程为主的品质管理开始向设计开发、销售和服务为主的品质管理延伸

逐步形成面向市场和用户的品质改进体系。不过

随着我国加入世贸组织

我国企业品质管理与跨国公司比较还有些差距

我国企业目前面临一个如何提高品质管理有效性的问题。

品质管理与经营管理

在企业设置专职检验员和品质部门

应该说是品质管理工作的进步

有助於提高品质控制的效率

加强品质管理工作。但由此也产生了一些误解

认为品质好坏关键在於检查人员和品质部门

连许多企业经营者也认为

品质是品质部的事

形成了品质和经营的脱节。

许多跨国公司实现了这一品质经营思想上的变革和转变

将品质管理与经营管理相结合

坚持以品质为中心的经营管理

即品质经营。他们在经营活动中

始终把为用户提供满意的产品和服务作为企业的理念和责任

贯穿於企业经营的全过程

调查用户的需求

最大限度地满足用户的需求。

品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理

以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务

要适应经济环境的变化

针对经营中的问题

用品质管理的思想和方法去解决问题

不断改进。

上个世纪七十年代中期

日本企业根据市场多样化的品质需求

品质管理突出抓了设计开发的品质保证；八十年代品质管理的重点转向开展合理化运动

努力降低成本

保持产品的竞争力；九十年代品质管理又突出了保护环境、节省有限资源

适应新的竞争形势需要。日本的全面品质管理是开展直接有助於企业经营的活动

这一成功经验是值得学习借鉴的。

品质管理贯穿全流程

美国着名品质管理专家费根堡姆提出了全面品质管理（TQC）

标志着人们对品质形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分开阖格品与不合格品

而不能从根本上保证不生产不合格品。

专家认为

对於高科技的复杂产品

特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的。像电脑、电视机、汽车等产品的可靠性检查

需要做很长时间的试验。而且这些破坏性检查项目成本很高

不可能大量进行

再加上检查中的错漏检

因此可以说检查对品质的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品

必须对品质形成的各个环节

即从市场调查到商品计划、设计开发、制造、销售、服务进行预防性管理。各个部门要落实品质职能

并对品质职能的落实情况进行审核和改进

以保证最终产品能满足用户需求。

大多数企业在生产制造过程中

对人、机、料

法、环、测量等对品质有影响的因素进行了控制和预防管理

努力将不合格品降到最低。但对设计开发和销售、服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。这可能是由於长期在计划经济下

企业不重视市场、不重视新产品开发的影响而造成的。现在要适应市场经济体制的需要

将品质控制和预防管理从生产制造过程向两头延伸

面向市场、用户

形成全过程的品质管理。

品质管理重在基础
企业品质管理大量的工作是每个人、每天都在做的日常工作────调查、分析好每一个数据；在制图纸中不出差错；维护保养好每一台设备；严格执行作业标准；制造中不出不合格品；准确检查每一个尺寸；装配不发生错、漏装；每天保持环境清洁整齐；热情为用户提供好售後服务。这些工作看起来很简单

但每一个人、每一天如果都能坚持做好这些简单的工作

那麽将为企业品质管理打下坚实的基础。

国外企业在生产线上培育一个真正合格的贴商标工人

需要两年的时间。贴一个商标没有什麽难

为什麽需要这麽长的时间?难就难在把一个简单工作的成千上万遍准确做好。由此可见基础工作的重要性。

另外

企业为了适应用户需求的提高和变化

要赶上和超过竞争对手

必须在产品、服务和管理等基础工作上开展持续和有组织的改进活动。品质管理的改进与固有技术的改进（采用新设备、新材料等）相比

涉及的人很多

影响因素面广

难度较大；而且短期内效果不是那麽明显

往往不易引起人们的重视。但只要持续地进行改进

特别是对基础工作的改进