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品质管理工作
佚名  http://www.ot51.com/  品质管理  编辑:dezai  图片来源:网络
1 掌握4M1E的品质变异要素 3 运用QC—STORY解决品质问题 4 SQC统计技术的应用 常见的统计技术被称为QC七大手法,其简
1 掌握4M1E的品质变异要素



3 运用QC—STORY解决品质问题



4 SQC统计技术的应用

常见的统计技术被称为QC七大手法,其简要说明如表1-1


5 QC七大手法

近年来,所谓新QC七大手法(New Seven Tools for TQM),也被广泛运用,如:表1-2 新QC七大手法简要说明




6 其他常用品质管理方法

①实验计划

②抽样计划

最常用的方法,普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。

③SPC统计制程管制(Statistical Process Control)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析,来判断制程能力,找出不足,予以改进。

④FMEA

即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),尤其是QS 9000认证企业,强制要求实施FMEA。

⑤6 手法

由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用,6 手法已引起企业界,尤其大中型企业的关注。


运用 QC STORY 解决品质问题

(一)明确把握问题,调查现状

1 问题叙述

①发生品质问题,应事先了解“问题是什么”,才能迅速有效地解决问题.

②对问题从“多个角度”进行分析,以“事实”说明清楚,使之真相大白.

2 问题把握的步骤

①收集数据

可以利用查检表来记录数据的状况.

②数据的整理

利用查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图或推移图,将数据统计、整理,寻求规律,发现问题。


3数据配合观察与意见

现状把握不能只着重于数据整理分析,应注重“三现”(现场、现人、现物)原则,实地了解问题发生的状况,避免被虚假数据迷惑,或者陷入理想化之境地。

(二)原因分析


重点要因再作特性要因图分析,如图2-2


2 确认真正原因

①指认可能的原因

根据经验或历史事件判断。

用层别法或柏拉图判断。

用特性要因图脑力激荡法分析。

②评估可能的原因

相关专业人员讨论、表决。

收集相关数据,加以层别比较。

模拟试验以确定。

③确认真正的原因

通过实践来验证。

通过事实调查分析。

(三)要因确认

1 对圈选要因进行检讨

①有无标准?

②是否依标准?

③标准是否合理?


2 以柏拉图确认重要原因的影响度

①必要时柏拉图可连续展开.

②应用不同的层别角度追查焦点.

③模拟实验.

3 要因明确且可采取对策者,立刻进行

①经验、专业判断。

②历史事件启示。

③及时总结调整。

4 影响度大的要因尚无法确定对策时

①再作特性要因分析,并确认重要因影响度。

②用问题阻力因素和助力因素分析影响问题的

各种要素,并选出其中的重点。





(四)制定对策


2 提出对策的注意要点

①对策要具体可行。

②尽量是自己能力可解决的对策方案

③活用创造性思考原则,运用改善技

巧与方法。

④治本而非治标。

⑤经济效益大的对策。

⑥考虑风险。

⑦符合公司经营理念、企业文化。



(五)实施对策

1 教育训练

对策实施前,应充分进行说明、训练。其内容应包括:

①应达成的目标

②实施的方式

③注意事项

2 实施执行

对策要确实有效,应该注意以下事项:

①制定执行办法

②分段实施

③容易做、效果大的先做

④实施过程要做点检

⑤让部属看得到实施状况

3 问题的回馈

①问题点查核,并回馈

②当对策无效或有反(副)作用时,应讨论,并调整。

(六)检查效果

1 检查标准的设定

对策实施后应及时检讨其效果,并注意设定相关的标准,如:

①检查项目

②时间点

③检查方法

④负责人

2 检查的重点

检查的重点包括

①方法、规范遵守难易度

②实施人员的了解程度

③方法的合理性

④操作的便捷性

3 查核时机

①实施过程的查核

实施过程的查核至关重要,其目的是确保实施者依既定之方案执行,给予必要的指导,纠正错误,并对实施中的问题及时排除解决。 本文作者:佚名 来源:http://www.ot51.com/
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