对于生产管理，就是首先要抓住生产力三要素：劳动者、劳动对象和劳动工具。而对这三个基本要素的信息呈现完全是遵循理念：实时信息监控–简要；历史数据统计–综核；原因分析–剖析。

很多制造企业的管理层清楚：已经无法依靠传统的管理方法确保制造过程中复杂的信息处理，如符合客户的愿望、服务、质量、产品种类、交付服务等。他们渴望通过信息技术来解决制造过程中的各种问题。这是一个常用的术语“痛点”被管理层提及。

在实践活动中，我们往往没有系统化去描述“痛点”而导致系统的实施结果不尽如人意。管理层可能会说目前的产能利用不平衡、在制品库存高等“痛点”，但若没有精确去度量这些“痛点”，就很难发现导致这些“痛点”的根本原因，所采取的措施通常事倍功半。

好与不好是相对的，需要在一定的时间和空间范围内进行系统化度量：

• 如果不能用数字表达某事，说明我们对其知之甚少；

• 如果对其知之甚少，我们就不能控制它；

• 如果不能控制它，我们就只能靠运气。

衡量一家企业是否成功有三个主要的风向标，即雇员、营业额和利润增加；衡量一家企业制造管理是否成功也有三个主要的风向标，即制造周期、资源效率和过程稳定。

制造企业需要基于这三个风向标对工单、设备、人员、质量设定绩效指标，以衡量企业的制造过程是否卓越。如果我们不能正确定义制造KPI，就无法用信息技术系统支持我们考核6个制造业务流程（生产控制、生产准备、计划与排产、质量控制、设备维护和信息管理）是否有优化的空间，每一个高阶的业务目标都与多个关键指标相联系。

MESA（制造企业解决方案协会）在过去几年中赞助了一项研究，旨在帮助制造市场确定最重要的指标，并帮助决策者了解指标改进及其与指标计划和软件解决方案使用的关系。作为最新指标调查的一部分，这28个制造指标被确定为离散、过程和混合/批量制造商使用最多的指标。

一、改善客户体验和响应能力

1、按时交付 On-Time Delivery to Commit --- 此度量标准是制造商按照承诺向客户交付的已完成产品的百分比。

2、制造周期时间 Manufacturing Cycle Time --- 衡量从订单下发到生产环节开始，到成品生产完成所需要的时间。

3、进行生产转换的时间 Time to Make Changeovers --- 衡量将生产线或工厂从生产一种产品转变为生产不同产品所需的速度或时间。

二、提高质量

4、一次性通过检验的成品率 First Pass Yield --- 表示在制造过程中第一次正确制造并符合规格的产品百分比，无废料或返工。

5、客户拒绝/退货材料授权/退货 Customer Rejects/Return Material Authorizations /Returns --- 衡量客户拒收产品或根据收到的不良或不合格产品要求退货的次数。

6、供应商的质量 Supplier’s Quality Incoming --- 衡量从指定供应商进入制造过程的优质材料的百分比。

三、提高效率

7、生产能力 Throughput --- 测量在指定时间段内，机器、生产线、设备或工厂生产的产品数量。

8、产能利用率 Capacity Utilization --- 表示在给定时间点产能利用的比例大小。

9、整体设备效率（OEE） --- 该多维度量是可用性x性能x质量的乘数，OEE可用于指示生产设备或整条生产线的整体有效性。

10、计划或生产业绩 Schedule or Production Attainment --- 在规定的时间内达到目标生产水平的时间百分比。

四、减少库存

11、在制品库存\流转 WIP Inventory/Turns --- 常用的比率计算，用于衡量库存物料的有效使用。它的计算方法是将销售成本除以用于生产这些商品的平均库存。

五、保障合规

12、可报告的健康和安全事故 Reportable Health and Safety Incidents --- 衡量一段时间内发生的实际事故或险兆的健康和安全事件的数量。

13、可报告的环境事故 Reportable Environmental Incidents --- 衡量一段时间内发生的环境事故的数量。

14、不合规事件数/年 Number of Non-Compliance Events / Year --- 衡量一家工厂在一年内超出正常监管合规规则准则的次数。对于特定的不合规时间、原因和解决方案，需要进行完整记录。

六、减少维护

15、计划维修工作单与紧急维修工作单的比例 Percentage Planned vs. Emergency Maintenance Work Orders --- 此比率指标是计划维护发生频率的指标，而不是指更具破坏性/未计划的维护。

16、停机时间与运行时间的比例  Downtime in Proportion to Operating Time --- 停机时间与运行时间的比率是生产资产可用性的直接指标。

七、提高灵活性和创新能力

17、新产品引进率 Rate of New Product Introduction --- 表示新产品可以多快地引入市场，通常包括设计、开发和制造加速时间的组合。

18、工程变更周期时间 Engineering Change Order Cycle Time --- 衡量现有产品的设计变更或修改的速度，可以通过文档流程和批量生产实现。

八、降低成本和提高盈利能力

19、每单位制造成本(不包括材料) Total Manufacturing Cost per Unit Excluding Materials --- 这是衡量给定制造单位，项目或数量的所有可能可控制造成本的指标。

20、制造成本占收入的百分比 Manufacturing Cost as a Percentage of Revenue --- 总制造成本与制造工厂或业务部门的总收入的比率。

21、净营业利润 Net Operating Profit --- 衡量一家制造工厂或业务部门的所有投资者/股东/债权人的财务盈利能力，包括税前或税后。

22、员工的人均生产力 Productivity in Revenue per Employee --- 这是衡量工厂、业务部门或公司产生的收入除以员工数量的指标。

23、平均单位边际贡献 Average Unit Contribution Margin --- 这个指标是由制造工厂或业务单位产生的利润率除以一个给定的单位或产量计算出来的。

24、资产净值/净资产收益率 Return on Assets/Return on Net Assets --- 通过将制造工厂或业务部门的净收入除以部署的固定资产和营运资本的价值计算得出的财务业绩指标。

25、每单位能源成本 Energy Cost per Unit --- 衡量生产特定单位或生产量所需的能源成本（电力、蒸汽、石油、天然气等）。

26、现金周转时间 Cash-to-Cash Cycle Time --- 这个度量标准是指从购买制造工厂或业务单位的存货到为销售使用存货的产品而收取的应收/应付款项(通常以天为单位)之间的持续时间。

27、EBITDA --- 此指标首字母缩略词代表利息、税收、折旧和摊销前收益。它是在对收入和支出的最终会计处理中减去任何利息、税、折旧和摊销之前计算业务单位或公司的收益。EBITDA通常用作企业当前运营盈利能力的顶级指标。

28、客户需求满足率/准时交货/完美订单百分比 Customer Fill Rate/ On-Time delivery/ Perfect Order Percentage --- 该指标是客户收到其订购的全部产品，达到正确规格并在预期时间交付的次数的百分比。

结语

对于上述KPI重要性的认可程度因企业、行业的不同而不同，因此，仅能作为参考。更为重要的是对于关键指标的应用，很多制造业企业并没有开展相关KPI的测量工作，只有定性的判断。未来，KPI的应用将愈发重要，将成为智能制造相关项目改善评价的客观依据。